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New York, États-Unis, 10 octobre 2024 (GLOBE NEWSWIRE) - Les positionneurs de vannes sont utilisés pour réguler la position précise d'une vanne dans les systèmes de contrôle de processus.Le contrôle du débit de fluides (comme les gaz ou les liquides) à travers les fluides est une fonction commune des vannes dans de nombreux milieux industrielsUn positionneur de vanne assure un placement précis de la vanne pour maintenir le débit, la pression ou d'autres paramètres de processus spécifiés.   La fonction fondamentale d'un positionneur de vanne est de régler systématiquement la position de la vanne en réponse à un signal reçu d'un contrôleur,d'une puissance de sortie supérieure ou égale à 300 WUn tel système assure que la vanne réagit avec précision au signal de commande et facilite l'obtention d'une commande précise de l'opération.   Dynamique du marché   L'urbanisation et l'industrialisation croissantes dans les économies en développement stimulent le marché mondial   Dans de nombreux secteurs, notamment l'énergie et l'électricité, la gestion de l'eau et des eaux usées, les produits pharmaceutiques, les métaux et les mines, les produits chimiques, les aliments et les boissons, l'énergie et le gaz,le processus rapide d'industrialisation et d'urbanisation dans les économies en développement comme la ChineLa demande de positionneurs de vannes a augmenté en Inde, au Brésil et en Afrique du Sud.   Dans ces secteurs, les positionneurs de vannes sont essentiels pour réguler le flux de fluides, de gaz et de vapeur afin de préserver la qualité, la sécurité et la productivité.La population urbaine mondiale augmentera de 4.2 milliards en 2018 à 6.7 milliards en 2050, 90% de cette augmentation se produisant en Asie et en Afrique.Les perspectives lucratives identifiées dans ces zones géographiques indiquent une capacité considérable d'expansion sur le marché des positionneurs de vannes.   Les progrès réalisés dans le positionnement des vannes créent d'énormes possibilités   Des acteurs importants de l'industrie ont récemment fait des progrès dans le développement de positionneurs de vannes pour améliorer leur efficacité.et un positionneur numérique très sophistiquéLe positionneur numérique PMV D30 est une avancée technologique avancée qui offre une régulation de vanne précise et fiable tout en étant simple à configurer et à calibrer.Les soupapes rotatives et linéaires alimentées par des actionneurs à ressort à double ou à ressort unique sont compatibles..   De même, Spirax Sarco, le premier fournisseur d'équipements et de services pour le contrôle du système de vapeur, a annoncé la sortie de l'EP500 en février 2017.L'ergonomie de ce premier positionneur de vanne électro-pneumatique est sa principale considérationCe positionneur offre une précision exceptionnelle et une fiabilité inégalée; en outre, il ne nécessite aucun effort pour la mise en place, l'étalonnage ou le fonctionnement.Un extérieur en aluminium moulé destiné aux installations extérieures est présenté sur l'EP500Ces développements devraient générer des opportunités d'expansion du marché.   Analyse régionale   L'Amérique du Nord est le plus important actionnaire du marché mondial des positionneurs de soupapes et devrait connaître une expansion substantielle au cours de la période de prévision.Il est prévu que les industries établies telles que l'eau et les eaux usées, l'électricité et l'énergie, le pétrole et le gaz, et les produits chimiques auront une présence significative en Amérique du Nord, contribuant à la part de marché dominante de la région tout au long de la période de prévision.L'adoption croissante des technologies d'automatisation et le développement d'infrastructures industrielles sophistiquées entraînent une forte croissance des positionneurs de vannes sur le marché nord-américain.   En outre, un nombre croissant d'entreprises nord-américaines adoptent des positionneurs de vannes pour améliorer la précision et la productivité de leurs processus de fabrication.Selon une étude de l'Association nationale des fabricants, les investissements américains dans les technologies de fabrication ont dépassé 243 milliards de dollars en 2022, démontrant un engagement indéfectible en faveur de l'avancement technologique.L'investissement substantiel témoigne de la volonté de la région d'intégrer et d'intégrer les technologies de pointe, y compris les positionneurs de vannes, dans son cadre industriel. Points marquants   En fonction du type, le marché mondial des positionneurs de vannes est divisé en positionneurs pneumatiques, en positionneurs électro-pneumatiques et en positionneurs numériques.Le segment des positionneurs de vannes numériques domine le marché mondial. En fonction de l'actionnement, le marché mondial des positionneurs de vannes est divisé en unité d'action et en double action. En fonction de l'industrie, le marché mondial des positionneurs de vannes est divisé en énergie et puissance, produits chimiques, pétrole et gaz, pharmaceutiques, métaux et mines, aliments et boissons, traitement de l'eau et des eaux usées,papier et pâte à papierLe secteur pétrolier et gazier est le principal contributeur au marché. L'Amérique du Nord est le plus important actionnaire du marché mondial des positionneurs de soupapes et devrait connaître une expansion substantielle au cours de la période de prévision. Joueurs compétitifs   Les principaux acteurs du marché mondial des positionneurs de vannes sont Emerson, Metso, General Electric, Flowserve, Siemens, ABB, SAMSON AG, Honeywell International Inc., Azbil, SMC, Rotork, Schneider Electric,Le Nihon KOSO, GEMU, Yokogawa, Chongqing Chuanyi Automation, IMI STI, Festo, Jordan Valve, VRG Controls, Circor International, Crane, ContRoLAir, Gemu Group, Dwyer Instruments, et d'autres ont été créés.   Nouvelles du marché   En mars 2023, Valworx a officiellement présenté sa dernière collection de vannes à bride, conçues pour avoir de faibles émissions et assurer la sécurité incendie.Les soupapes de flange en acier inoxydable Valworx sont certifiées pour une utilisation dans les pipelines, et répondent également aux normes de faibles émissions fugitives et de conception incendiaire.électrique (allumage/arrêt), pneumatique ou manuel. En septembre 2023, Samson Controls Pvt. Ltd., une société allemande, a marqué le début de la construction de sa nouvelle usine avec une cérémonie importante dans ses locaux de l'usine de Ranjangaon.L'entreprise est un fabricant important de diverses vannes, des positionneurs intelligents et des vannes et systèmes intelligents alimentés par une intelligence artificielle. Segmentation   Marché mondial des positionneurs de vannes: segmentation   Par type Pneumatique Pour les appareils à sous-système Numérique   Par actionnement Jeu en solo Le double rôle   Par secteur d'activité L'énergie et le pouvoir Produits chimiques Pétrole et gaz Produits pharmaceutiques Métal et mines Aliments et boissons Traitement de l'eau et des eaux usées Papeterie et pâte à papier Autres   Par région Amérique du Nord Le Parlement européen Asie-Pacifique Amérique latine Moyen-Orient et Afrique  

La pression du fluide mesuré est appliquée à un élément de mesure interne à travers un raccordement puis une interface mécaniqueL'élément de mesure électronique convertit la pression en signal brutIl existe différentes technologies de mesure: Le capteur de pression piézorésistive mesure la force appliquée à un diaphragme métallique.La pression exercée déforme le diaphragme qui transmet la variation de pression par un fluide incompressible intermédiaire (huile ou eau).Cela déforme un élément de silicium piézorésistif (pont Wheatstone)Cet élément est une résistance électrique variable qui convertit la contrainte en valeur ohmique. Le capteur de pression capacitif mesure la force appliquée à une membrane métallique ou céramique.qui transmet la variation de pression par un fluide incompressible intermédiaire (huile ou eau)Cela déforme un élément de silicium capacitif.Cet élément est un condensateur variable qui convertit la déformation en valeur capacitive.Le capteur de pression par résonance de fréquenceLe détecteur de tensionomètre Le signal de l'élément de mesure est ensuite filtré, amplifié, compensé par la température, puis formaté en signal analogique.Le signal de sortie analogique est transmis par un connecteur électrique. Comment calibrer un émetteur de pression:Les émetteurs de pression industriels nécessitent un étalonnage périodique pour assurer une mesure précise de la pression.La période d'étalonnage est définie par le constructeur.L'étalonnage consiste à appliquer une pression de référence à l'interface mécanique du capteurLe capteur peut être calibré à l'aide d'une vis de réglage externe, d'un indicateur numérique local, d'un capteur de détection, d'un capteur de détection, d'un capteur de détection et d'un capteur de détection.une interface de programmation ou un logiciel de programmation.Pour effectuer les différentes manipulations, il peut être nécessaire de disposer d'un robinet ou d'un collecteur isolé sur l'émetteur de pression. Comment installer un émetteur de pression:Le capteur de pression peut être fixé par connexion mécanique à l'organe de mesure ou à la conduite où la pression doit être mesurée.Des précautions particulières doivent être prises en fonction des conditions de pression et de température.Le signal de sortie du capteur peut être connecté à un système d'affichage (affichage, enregistreur ou surveillance) ou à un PLC pour actionner un dispositif de commande. Comment vérifier un émetteur de pression:Un capteur de pression peut être testé en appliquant une pression de référence à la connexion du procédé et en vérifiant le signal de la sortie analogique mesurée ou la valeur affichée sur l'indicateur. Comment installer un émetteur de pression:Les capteurs de pression peuvent avoir un indicateur numérique local qui peut être ajusté pour ajuster les paramètres.Ils peuvent également être configurés à distance avec une interface de programmation (communicateur à main) ou un logiciel de configuration via le signal numérique et le protocole HART.

1- Sortie du signal.Un émetteur de pression produit un signal standardisé.Il est donc facile de se connecter directement à un système de contrôle ou de surveillance sans avoir besoin d'équipements de traitement supplémentaires..Transducteur de pression: Un transducteur fournit généralement un signal brut, tel qu'une tension ou un courant,qui peuvent nécessiter une amplification ou un conditionnement supplémentaires du signal pour le rendre utile pour les systèmes de surveillance ou de contrôle2- Conditionnement du signal.Un émetteur possède des composants de conditionnement du signal intégrés qui convertissent la sortie en une forme standardisée.Cela garantit que le dispositif est immédiatement utilisable pour les applications de contrôle industrielUn transducteur nécessite généralement un conditionnement sional supplémentaire pour convertir sa sortie en une forme utilisable.3. PrécisionÉmetteur de pression: Les émetteurs de pression sont généralement plus précis en raison de leurs systèmes de traitement intégrés.Le conditionnement supplémentaire du signal aide à filtrer le bruit et à assurer des lectures fiables.Transducteur de pression: Bien que les transducteurs soient précis en termes de mesure de la pression,Ils peuvent être plus sensibles au bruit ou aux fluctuations du sianale à moins que des composants supplémentaires ne soient utilisés pour conditionner la sortie.4Coût et complexitéLes émetteurs de pression sont généralement plus chers que les capteurs de pression car ils sont équipés d'une électronique intégrée pour le traitement et le conditionnement des signaux.Cela les rend plus faciles à intégrer dans des systèmes complexes..Transducteurs de pression: les transducteurs sont généralement moins chers, mais nécessitent des composants ou des systèmes supplémentaires pour traiter le signal brut.5.IntegrationTransmetteur de pression: Ces dispositifs sont conçus pour une intégration facile dans les systèmes de commande, en fournissant une interface simple qui nécessite un traitement supplémentaire minimal.Transducteur de pression: Bien qu'un transducteur puisse être intégré dans un système, il faut généralement plus de travail pour adapter le signal à une forme utilisable pour la surveillance ou le contrôle.

Un transmetteur de pression est un dispositif mécanique qui mesure la force d'expansion d'un échantillon liquide ou gazeux. Aussi connu sous le nom de capteur de pression, ce type de capteur est généralement composé d'une surface sensible à la pression en acier, silicium ou d'autres matériaux selon la composition de l'analyte.Derrière ces surfaces se trouvent des composants électroniques capables de convertir en signal électrique la force appliquée par l'échantillon sur le capteur de pression. La pression est généralement mesurée comme une quantité de force par unité de surface et est exprimée comme la valeur requise pour arrêter l'expansion d'un liquide, d'un gaz ou d'une vapeur.Diverses unités dérivées sont utilisées pour quantifier la pression, y compris: En proportion de / par rapport à un pascal (Pa) ou à un seul newton par mètre carré (1 N/m2); Une valeur en livres par pouce carré (psi). Environnements sensibles à la pression tels que le gaz, la pétrochimie, le laboratoire,Dans les industries pharmaceutiques, des émetteurs de pression sont souvent nécessaires pour surveiller la force appliquée par les liquides et les gaz, soit en Pa, soit en psi.Cela nécessite l'intégration précise des transmetteurs de pression dans les équipements de conversion électrique rapide, afin d'assurer des résultats précis et en temps réel. Cependant, les professionnels de l'industrie s'appuient plus souvent sur des systèmes de jauges complets avec des transmetteurs de pression intégrés pour maintenir des niveaux de pression optimaux pour le gaz, les huiles, leset liquides à haute température.   Transmetteurs de pression à jauge Les émetteurs de pression à jauge sont équipés pour la mesure de la pression absolue, en tenant compte des spécificités de l'industrie afin de soutenir une surveillance stricte du processus.Les diaphragmes en acier montés sur des récipients sous pression ou sur des tuyaux peuvent enregistrer des déformations mineures liées à la force appliquée., qui est à son tour rapidement traduit en signal électrique par un capteur de pression situé dans l'émetteur de jauge.affichage facile à utiliser sur le site de mesure. Applications des émetteurs de pression Les transmetteurs de pression sont couramment utilisés dans un large éventail de secteurs industriels.Le forage offshore et l'exploration pétrolière utilisent couramment des capteurs de pression pour mesurer les valeurs différentielles entre l'intérieur et l'extérieur des équipements sensibles à la pression- des paramètres distincts doivent être maintenus pour garantir que les processus de forage et d'acquisition sont effectués selon des normes éthiques et efficaces.et les installations chimiques. De nombreuses industries utilisent des dispositifs de transport et de stockage sensibles à la pression pour maintenir des conditions optimales des produits.qui doivent être surveillés avec précision pour assurer une livraison sûre et une application éventuelleLes laboratoires utilisent également des capteurs de pression pour mesurer la pression relative des chambres à vide par rapport à l'atmosphère, ce qui soutient une gamme illimitée d'études émergentes.

Dans presque tous les types d'ingénierie, la connaissance de l'utilisation des outils de mesure de la pression est cruciale pour la sécurité et l'intégrité des projets.Selon la Société internationale de l'automatisation (ISA), la mesure de la pression est la deuxième méthode la plus courante dans le traitementles planteset est généralement coordonnée avec celle de la température. L'ISA définit la pression comme une force appliquée sur une surface mesurée en force par unité de surface en utilisant la formule dans laquelle la pression est égale à l'unité de force divisée par celle d'une surface.Les instruments traditionnels comme les manomètres sont sans valeur comparés aux techniques actuelles de mesure et de transmission de la pression.Les outils modernes sont très précis et tirent parti de diverses technologies modernes. Malgré les nouveaux outils impliqués dans les processus utilisés aujourd'hui, leur utilisation dépend toujours de la compréhension par l'utilisateur de la physique inchangée derrière le fonctionnement de la pression.Les lois de la physique des gaz sont considérées dans de nombreux systèmes de gestion de la pression parce qu'elles impliquent des gaz, ce qui signifie qu'ils ont un effet direct sur la réaction globale. Les quatre types de pression et leur mesure Pour la mesure de la pression, Applied Measurements LTD déclare qu'il existe quatre méthodes principalesCes quatre types de mesures de pression sont gabarit, scellé, absolu et différentiel. Étalon:Dans un environnement ventilé avec une pression atmosphérique ambiante, cette mesure utilise des capteurs pour mesurer la pression d'entrée dans le système.Les applications pourraient inclure la pression de chambre, hydraulique, pression des pneus. Fermé:La mesure de la pression appliquée à une chambre scellée fermée à la pression atmosphérique. Pour l'absolue:Ces types de mesures sont effectués dans des zones d'une chambre à vide dépourvue d'air (générant une pression absolue) pour une lecture de la pression d'entrée.Un compresseur absolu est l'outil le plus recommandé pour cette mesureLa différence entre les deux en termes de mesure est que ce dernier utilise la pression atmosphérique comme point zéro.alors que l'absolu utilise le zéro absoluL'utilisation incorrecte des deux dans les calculatrices entraînera des lectures extrêmement inexactes. Différentiel:Contrairement aux autres, la mesure de la pression différentielle est la différence entre deux pressions, généralement entre celles de l'environnement et celles internes à un capteur.Vous aurez besoin d'un manomètre de pression différentielle.Certaines applications courantes incluent la surveillance des filtres, la climatisation, les salles blanches. Autres mesures de pression importantes pour les industries telles queChauffagesont ceux de la pression absolue, de la surpression, de la pression négative et de la pression différentielle.les accidents résultant de fuites de tuyaux et de dommages aux systèmes de réfrigération ou de ventilation peuvent être évités. Des outils de mesure et leur application Les outils modernes d'aujourd'hui s'appliquent facilement à une variété de situations.comme l'utilisation d'un moniteur de pression pour tester les tuyaux perçants sans avoir à couper le systèmeMême les supports agressifs, tels que les systèmes de réfrigération et de chauffage, peuvent être manipulés en toute sécurité à l'aide de manomètres et de capteurs de pression. Les jauges de vide et les collecteurs sont très utiles pour l'évacuation des systèmes de réfrigération,Les baromètres numériques peuvent être utilisés par les industriels pour réduire la surpression et garder les pièces propres exemptes de particules et de germes indésirables.Les dispositifs de mesure de la pression différentielle jouent également un rôle dans l'entretien des salles blanches et de la climatisation en général, ainsi que des systèmes de chauffage. Testo propose une gamme de produits et de solutions qui peuvent être utilisés pour ce type de mesures de pression, ainsi que des outils qui peuvent aider à enregistrer,et stocker les relevés pour une utilisation ultérieure... tous accessibles par smartphoneCes outils offrent un large éventail d'applications pour de nombreuses entreprises, même pour la gestion globale des installations.Par exemple:, les applications de routine pour vérifier les systèmes de réfrigération peuvent utiliser Testo'scollecteur électroniqueNotre détecteur de fuite rapide et de haute précision peut également être utile.car ils sont faciles à manipuler dans des espaces apparemment inaccessibles pour la mesure. On ne saurait trop insister sur l'importance d'avoir un instrument de mesure qui permet des mesures rapides et simples de tous les paramètres importants nécessaires au fonctionnement de votre entreprise.vous pouvez être assuré que vous avez toujours le bon instrument de mesure qui fournit toutes les données exactespourla mesure de la pression et d'autres paramètres de mesure importants à vos côtés.

Les manomètres, qui sont des dispositifs qui mesurent la pression interne des supports au sein d'un système, sont parmi les instruments les plus couramment utilisés dans toute installation industrielle.avec mesure de température, one of the most important measurements for operations in a wide variety of applications – especially industrial applications – and it is essential in ensuring both the quality of a product and the safety of a facility and its personnel. Les manomètres sont utilisés pour surveiller et contrôler la pression, ce qui est souvent nécessaire dans le traitement industriel.Les systèmes de traitement industriel seraient à la fois imprévisibles et peu fiables. Les manomètres sont utilisés par les professionnels de l'industrie pour résoudre les problèmes des machines à puissance de fluide conçues pour fonctionner dans une plage de pression réglée.Les fuites et les changements de pression indésirables peuvent être surveillés et traités immédiatement. Types de jauges et leur fonctionnement Souvent, les termes jauge de pression, capteur, transducteur et émetteur sont utilisés de manière interchangeable.Le terme manomètre fait généralement référence à un indicateur autonome qui convertit la pression de processus détectée en mouvement mécanique d'un pointeurLes manomètres peuvent être mécaniques ou numériques. Les premiers manomètres utilisaient des éléments flexibles comme capteurs, qui, à mesure que la pression changeait, bougeaient, et ce mouvement était utilisé pour faire pivoter un pointeur devant un cadran.Dans ces capteurs de pression mécaniques, un tube de Bourdon, un diaphragme ou un élément de soufflet ont détecté la pression du procédé et ont provoqué un mouvement correspondant.

Emerson Process Management a lancé une nouvelle interface utilisateur basée sur des icônes pour le 475 Field Communicator, leader du secteur, qui simplifie le travail des techniciens de maintenance.La nouvelle interface comporte des menus graphiques faciles à utiliser et à comprendreLe 475 comprend également l'application logicielle ValveLinkTM Mobile,qui fournit des diagnostics avancés de soupapes de commande sur le terrain pour les instruments Fisher® FIELDVUETM. L'interface basée sur des icônes fonctionne comme les produits de consommation populaires avec un écran tactile pour la sélection d'une seule main de diverses tâches, y compris la connexion rapide aux appareils de terrain et ValveLink Mobile.Une fois un dispositif de terrain identifié, les menus basés sur les tâches permettent aux techniciens d'effectuer facilement des tâches de maintenance ou de dépannage. Des tableaux de bord d'appareils, populaires sur d'autres produits Emerson, sont maintenant incorporés dans le 475 Field Communicator.Ces interfaces intuitives permettent de visualiser instantanément toutes les informations essentielles nécessaires à l'évaluation desLa présentation claire et concise des données de l'appareil permet de réduire les conjectures et de raccourcir le temps nécessaire à la maintenance sur le terrain.Les problèmes ne sont pas seulement identifiés, mais des informations détaillées sur le dépannage indiquent où et comment effectuer les réparations. L'application ValveLink Mobile utilise l'interface basée sur des icônes pour simplifier l'accès aux données des soupapes de commande HART® et est facilement navigable avec les fonctionnalités couramment utilisées Flick, zoom in et zoom out.Par exemple:, les utilisateurs peuvent sélectionner une icône pour lancer une série de tests de vannes, y compris une vérification totale de la configuration, de l'étalonnage, du diagnostic et d'autres paramètres clés.Les données diagnostiques peuvent être consultées et stockées dans le 475 Field Communicator ou téléchargées dans la suite AMS d'Emerson pour une évaluation supplémentaire. The icon-based interface is pre-installed in 475 Field Communicators purchased since January 2011 and can be downloaded without charge by current users of 475 and 375 Field Communicators who hold Easy Upgrade licensesAvec Easy Upgrade, les utilisateurs peuvent rapidement et facilement mettre à jour leurs communicateurs avec les dernières fonctionnalités via Internet.Le logiciel ValveLink Mobile est préinstallé sur les 475 Communicateurs de terrain depuis janvier 2010.  

Le rapport "Marché des émetteurs de pressionpar technologie, type (absolu, gauge, différentiel, multivariable), conception et fonctionnalité (diaphragme, hygiénique, sans fil), type de fluide (liquide, gaz, vapeur), application de mesure,Industrie - Prévisions mondiales pour 2030" Le marché mondial des émetteurs de pression devrait atteindre 3,84 milliards de dollars d'ici 2030 contre 3,21 milliards de dollars en 2025, à un TCAC de 3,7% au cours de la période de prévision. Le marché des émetteurs de pression est en croissance en raison de plusieurs facteurs importants, dont l'une des principales est le besoin croissant de solutions écoénergétiques pour réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation..L'utilisation croissante de l'automatisation dans les systèmes sous pression stimule également le marché, car les systèmes automatisés améliorent les performances et réduisent le besoin de travail manuel.Les industries se concentrent désormais davantage sur l'amélioration de l'efficacité de la fabrication tout en respectant des réglementations environnementales strictesCela a conduit à des investissements plus importants dans des technologies de transmission de pression avancées qui soutiennent les objectifs de durabilité. Le transmetteur de pression différentielle devrait enregistrer la plus grande part de marché au cours de la période prévue. Le segment des émetteurs à pression différentielle devrait détenir la plus grande part de marché sur le marché des émetteurs à pression pendant la période de prévision, en raison de son rôle essentiel dans la mesure du débit,Ces émetteurs sont largement utilisés dans le pétrole et le gaz, les produits chimiques, la production d'électricité et le traitement de l'eau et des eaux usées,lorsque des mesures précises sont essentielles au maintien de l'efficacité opérationnelleLeur capacité à fonctionner de manière fiable dans des environnements à haute pression et extrêmes les rend essentiels pour des applications industrielles complexes.les émetteurs de pression différentielle sont largement utilisés pour la mesure du débit des pipelinesIls jouent également un rôle essentiel dans la surveillance du débit de vapeur des centrales électriques.amélioration de l'efficacité énergétique et du contrôle des processusEn outre, dans l'industrie chimique, ces émetteurs soutiennent la production en maintenant des niveaux de pression précis, ce qui est essentiel pour l'assurance de la qualité et la conformité réglementaire.Les industries adoptant de plus en plus l'automatisation et la digitalisationLa demande pour les émetteurs de pression différentielle continue de croître.Ces dispositifs devraient rester un élément clé des opérations industrielles modernes.. Le segment du type fluide liquide devrait afficher le CAGR le plus élevé sur le marché des transmetteurs de pression au cours de la période de prévision. Le segment du type fluide liquide devrait afficher le CAGR le plus élevé sur le marché des transmetteurs de pression au cours de la période de prévision.Les transmetteurs de pression sont essentiels pour mesurer et surveiller avec précision le liquideLa production de gaz et de vapeur dans les différents secteurs, y compris le pétrole et le gaz, les produits chimiques, la production d'électricité et le traitement de l'eau.les applications liquides dominent en raison du besoin généralisé de mesures de pression précises dans la gestion de l'eauLa technologie avancée des émetteurs de pression améliore l'efficacité opérationnelle en assurant l'exactitude des données en temps réel, en optimisant le contrôle des processus,et améliorer la sécuritéEn particulier, les progrès numériques dans la mesure de la pression permettent une intégration transparente des données dans les systèmes industriels, facilitant ainsi une meilleure prise de décision et l'automatisation des processus.En permettant une surveillance cohérente, les transmetteurs de pression aident les industries à maintenir la conformité réglementaire, à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la productivité.La demande croissante d'émetteurs de pression intelligents dotés de capacités IoT renforce encore leur rôle dans les applications à base de liquide, ce qui en fait un élément indispensable des opérations industrielles modernes. Le segment des applications de mesure du niveau devrait détenir une part importante du marché des transmetteurs de pression. Le segment des mesures de niveau devrait détenir la plus grande part du marché des transmetteurs de pression au cours de la période de prévision.Cette croissance est motivée par la demande croissante de surveillance précise et fiable des niveaux dans les industries telles que le pétrole et le gaz.Les capteurs de pression jouent un rôle essentiel pour assurer des mesures précises du niveau du liquide dans les réservoirs de stockage, les unités de traitement et les récipients industriels.,contribuant à maintenir la sécurité et l'efficacité opérationnelle.Les industries adoptent des émetteurs de pression avancés pour améliorer la précision de la surveillance et prévenir les débordementsDes émetteurs de pression modernes, équipés d'une communication numérique et de capacités de surveillance à distance,améliorer le contrôle des processus et réduire les coûts de maintenance en permettant la détection précoce des problèmesEn outre, l'intégration croissante des systèmes d'automatisation et de surveillance intelligente renforce encore la demande de solutions de mesure de haut niveau de performance.la sécurité, et la conformité réglementaire, les transmetteurs de pression pour mesure de niveau continueront de dominer le marché, entraînant une croissance globale du segment des applications de mesure. L'Amérique du Nord devrait détenir la deuxième plus grande part du marché des émetteurs à pression. Le marché nord-américain détient la deuxième plus grande part du marché des émetteurs de pression, en raison de plusieurs facteurs clés.Produits alimentaires et boissons, et les produits pharmaceutiques, qui dépendent tous d'émetteurs de pression pour une surveillance et un contrôle précis des processus. North America has a well-developed infrastructure for power generation and advanced manufacturing facilities that require reliable pressure measurement solutions to ensure operational efficiency and automationEn outre, des réglementations strictes en matière de sécurité, de protection de l'environnement et d'efficacité énergétique stimulent encore l'adoption d'émetteurs de pression de haute précision, aidant les industries à améliorer leurs performances.,réduire les émissions et améliorer la durabilité globale. Les principales sociétés du marché des émetteurs de pression sont Emerson Electric Co. (États-Unis), Yokogawa Electric Corporation (Japon), Honeywell International Inc. (États-Unis), ABB (Suisse),Schneider Electric (France), Endress+Hauser Group Services AG (Suisse), Fuji Electric Co., Ltd. (Japon), Azbil Corporation (Japon), Ashcroft, Inc. (États-Unis), Danfoss (Danemark), Huba Control (Suisse), Siemens (Allemagne), Ne manquez pas les opportunités d'affaires sur le marché des émetteurs de pression. À propos des marchés et des marchésTM MarketsandMarketsTM est une alternative de l'océan bleu en matière de conseil en croissance et de gestion de programmes,tirer parti d'une offre homme-machine pour stimuler une croissance surnaturelle pour les organisations progressistes dans l'espace B2BNous avons le plus large objectif sur les technologies émergentes, ce qui nous rend compétents dans la co-création de la croissance surnaturelle pour les clients. 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Mesure de la pressionest la mesure d'une charge appliquéeforcepar unfluide(liquideougaz) sur une surface.Pressionest généralement mesurée enunitésde force par unité desurfaceDe nombreuses techniques ont été mises au point pour la mesure de la pression etle videLes instruments utilisés pour mesurer et afficher la pression mécaniquement sont appelésles manomètres, échantillonneurs de videoumesures compositesLa jauge de Bourdon largement utilisée est un dispositif mécanique, qui mesure et indique à la fois et est probablement le type de jauge le plus connu. Une jauge de vide est utilisée pour mesurer des pressions inférieures à la pression ambiantepression atmosphérique, qui est défini comme point zéro, en valeurs négatives (par exemple, -1 bar ou −760mmHgLa plupart des jauges mesurent la pression relative à la pression atmosphérique comme point zéro, de sorte que cette forme de lecture est simplement appelée "pression jauge".Tout ce qui est supérieur au vide total est techniquement une forme de pression.Pour les pressions très basses, il faut utiliser un jauge qui utilise le vide total comme point de référence zéro, donnant la lecture de la pression comme pression absolue. D'autres méthodes de mesure de la pression impliquent des capteurs qui peuvent transmettre la lecture de la pression à un indicateur ou à un système de commande à distance (la télémétrie) et Pressions absolues, gabarites et différentielles     Manomètre de pression pour gaz naturel   Densiteurs de pression piézorésistifs au silicium Les mesures quotidiennes de la pression, comme pour la pression des pneus des véhicules, sont généralement faites par rapport à la pression de l'air ambiant.Dans d'autres cas, les mesures sont effectuées par rapport à un vide ou à une autre référence spécifiquePour distinguer ces zéros, on utilise les termes suivants: Pression absolueest basé sur zéro par rapport à un vide parfait, en utilisant unéchelle absolueLes capteurs de pression absolue sont utilisés dans les applications où une référence constante est requise, comme par exempledes applications industrielles de haute performance telles que la surveillancepompes à vide, la mesure de la pression des liquides, l'emballage industriel, le contrôle des processus industriels etl'aviationl'inspection. Pression de mesureest à zéro par rapport à la pression de l'air ambiant, c'est-à-dire égale à la pression absolue moins la pression atmosphérique.quand il indique zéroLa plupart des capteurs pour mesurer jusqu'à 50 bar sont fabriqués de cette façon.car autrement, la fluctuation de la pression atmosphérique (temps) se reflète sous forme d'erreur dans le résultat de mesure. Pression différentielleLes capteurs de pression différentielle sont utilisés pour mesurer de nombreuses propriétés, telles que les chutes de pression entre deux points.filtres à huileoufiltres à air, les niveaux de fluide (en comparant la pression au-dessus et au-dessous du liquide) ou les débits (en mesurant la variation de pression à travers une restriction).La plupart des capteurs de pression sont des capteurs de pression différentielle.Par exemple, un capteur de pression de calibre n'est qu'un capteur de pression différentielle dont un côté est ouvert à l'atmosphère ambiante.Cellule DPest un dispositif qui mesure la pression différentielle entre deux entrées. La référence zéro utilisée est généralement implicite par le contexte, et ces mots ne sont ajoutés que lorsque des éclaircissements sont nécessaires.Pression dans les pneusetpression artériellesont des pressions de jauge par convention, tandis queles pressions atmosphériques, des pressions sous vide profond, etles pressions de l'altimètredoit être absolue. Pour la plupartfluides de travailoù un fluide existe dans unsystème ferméLes instruments de pression connectés au système indiqueront les pressions par rapport à la pression atmosphérique actuelle.La situation change lorsque des pressions de vide extrêmes sont mesurées, alors les pressions absolues sont généralement utilisées à la place et les instruments de mesure utilisés seront différents. Les jauges à pression différentielle sont généralement utilisées dans les systèmes de processus industriels.En effet, une telle jauge effectue l'opération mathématique de soustraction par des moyens mécaniques,éliminer la nécessité pour un opérateur ou un système de commande de surveiller deux jauges distincts et de déterminer la différence des relevés. Modéréepression sous videLes relevés peuvent être ambigus sans contexte approprié, car ils peuvent représenter la pression absolue ou la pression du gabarit sans signe négatif.Ainsi, un vide de 26 inHg est équivalent à une pression absolue de 4 inHg, calculé comme 30 inHg (pression atmosphérique typique) − 26 inHg (pression gabarite). La pression atmosphérique est généralement d'environ 100le nombre de cyclesSi la pression absolue d'un fluide reste constante, la pression gauge du même fluide variera en fonction des changements de pression atmosphérique.Par exemple:La pression absolue dans le pneu est essentiellement inchangée. L'utilisation de la pression atmosphérique comme référence est généralement indiquée par un "g" pour la jauge après l'unité de pression, par exemple 70 psig, ce qui signifie que la pression mesurée est la pression totale moinspression atmosphériqueIl existe deux types de pression de référence de jauge: jauge ventilée (vg) et jauge scellée (sg). Un émetteur-récepteurémetteur de pression, par exemple, permet d'exposer la pression de l'air extérieur au côté négatif du diaphragme détecteur de pression, par un câble ventilé ou un trou sur le côté du dispositif,de sorte qu'il mesure toujours la pression relative à l'environnementpression barométriqueAinsi, une référence de calibre ventilédétecteur de pressiondoit toujours indiquer une pression nulle lorsque la connexion de pression de processus est tenue ouverte à l'air. Une référence de jauge scellée est très similaire, sauf que la pression atmosphérique est scellée du côté négatif du diaphragme.hydraulique, où les variations de pression atmosphérique auront un effet négligeable sur la précision de la lecture, de sorte que la ventilation n'est pas nécessaire.Cela permet également à certains fabricants de fournir un confinement de pression secondaire comme précaution supplémentaire pour la sécurité des équipements sous pression si la pression de rupture du détecteur de pression primairele diaphragmeest dépassée. Il y a une autre façon de créer une référence de jauge scellée, et c'est de sceller un hautle videLe signal de sortie est alors décalé, de sorte que le capteur de pression lit près de zéro lors de la mesure de la pression atmosphérique. Une référence de jauge scelléeun capteur de pressionne sera jamais exactement nul, car la pression atmosphérique change constamment et la référence dans ce cas est fixée à 1 bar. Pour produire uncapteur de pression absolueSi la connexion pression-processus d'un émetteur à pression absolue est ouverte à l'air, il lisera la pression réelle de l'appareil.pression barométrique. Unecapteur de pression scelléis similar to a gauge pressure sensor except that it measures pressure relative to some fixed pressure rather than the ambient atmospheric pressure (which varies according to the location and the weather).

Pendant une grande partie de l'histoire humaine, la pression des gaz comme l'air a été ignorée, niée ou prise pour acquise, mais dès le 6ème siècle avant JC, philosophe grecLes anaximènesdeMiletIl a observé l'évaporation de l'eau, qui se transforme en gaz, et il a estimé que cela s'appliquait même à la matière solide.Plus d' air condensé fait plus froidC'était similaire à la façon dont les gaz deviennent vraiment moins denses quand ils sont plus chauds, plus denses quand ils sont plus froids. Au 17ème siècle,Il est évangéliste Torricelli.Il plongeait un tube en verre, fermé à une extrémité, dans un bol de mercure et en sortait l'extrémité fermée.maintenir l'extrémité ouverte immergéeLe poids du mercure l'attirerait vers le bas, laissant un vide partiel à l'autre extrémité.la conclusion la plus populaire, même pour- Je vous en prie.La découverte a aidé Torricelli à conclure: Nous vivons submergés au fond d'un océan d'éléments aériens, dont on sait par des expériences incontestables qu'ils ont du poids. Ce test, connu sous le nomL'expérience de Torricelli, était essentiellement le premier manomètre documenté. Je suis Blaise Pascal.Il est allé plus loin, en faisant essayer l'expérience à son beau-frère à différentes altitudes sur une montagne, et en trouvant en effet que plus loin dans l'océan de l'atmosphère, plus la pression est élevée.